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人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案

文章来源:发布时间:2020-09-09

下面聚艺坊玉石来说说人造石英石临盆工艺及常见问题的解决筹划:

1.人造石英石的临盆工艺


(1) 临盆原料的选择

原料的质量直接影响到石英石的质量,所以要从泉源把好关,选择原料至关重要。
石英粉的选择:1)细度请求:325目或400目;2)白度请求:95或95以上;3)SiO2的含量:98%以上。


石英砂的选择:一般只要硬度足够、任何色彩、外不雅及粒度的板材都可应用(粒度不跨越板材厚度的1/2)。高纯度的石英可临盆出纯色板,如:纯黑板、纯白板等。通俗石英砂:白色风化颗粒要少,黑色、棕色颗粒尽量少。精选石英砂:把砂摊开在一个平面上,黑色或其他有色颗粒≤1个(可经由过程人工遴选达到此请求)。

(2) 色浆着色

树脂:不饱和聚酯树脂,聚合物固含量:65%阁下,外不雅:无色、淡绿、浅黄透明均可,最好是用于人造石的树脂,这类树脂紧缩小,板材平整度好,不会变形或者开裂;别的尽量选择黏度低的树脂,这种树脂用量相对较低。

色料:在人造石英石原料选择过程中,为了包管材料的耐候性,尽量选用无机色料。但耐候性稳定的碳黑、大年夜红等有机原料也可应用。石英石临盆中常用色料有R902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大年夜红粉、永固红、4330黑、碳黑、BK03特黑等。人造石英石临盆中,色料添加方法有两种:一种为添加树脂中,制备成色糊,然后再应用;一种是直接参加到砂粉估中,混淆后应用。后种参加法要包管颜料的平均性,对设备请求比较髙。
变色:变色重要与树脂的机能、色料、固化剂有关。解决的办法如下:1)采取稳定性好的树脂。2)采取热固化剂,以便包管在加热过程中固化剂能充分反响无残留。3)采取无机色料,耐候性好。
色浆的搅拌时光、树脂和色料的比值这些都邑直接影响到板材的色彩。
固化剂:石英石临盆所必弗成少的助剂,一般人造石英石均是采取高温固化成型。固化剂是促进或控制树脂固化反响的物质或混淆物。树脂固化是经由缩合、闭环、加成或催化等化学反响,使热固性树脂产生弗成逆的变更过程,固化是经由过程添加固化(交联)剂来完成的。一般采取过氧化二乙基已酸叔丁酯固化剂,固化剂一般用树脂含量的0.8%~1.2%。


偶联剂:能改良填料在树脂中的分散性及粘合力,改良工艺机能和进步机械、电学和耐气候等机能。常用的硅烷偶联剂为KH-570,对于质量请求高的板材建议应用KH560。



(3) 混料与搅拌

人造石英石板材在真空状况下加高压及强大年夜的振动力感化下成型,所临盆出来的人造石英石板材致密度高,吸水率低。加压时光因配方、板材厚度的不合而有所不合,一般为2~4 min,人造石英石板材压好今后,揭开纸,须包管各个部分与纸/膜粘结程度一致,不克不及出现局部鼓包,用手指触摸时,全部板面须柔嫩度一致。
在人造石英石板材的临盆过程中,单一原料按照临盆订单或者批次经由预混后再应用,以削减色差;搅拌时,采取行星式高速搅拌机,包管原料充分混淆。

(4) 布料


在布料装配中进行布料,达到临盆请求。



(6) 固化

压抑好的石英石板材再送入炉中热固化,个中固化炉的固化线设置尤其重要,因为固化线的温度与固化石英石板的变形有着直接关系:若固化线温度过低,则导致板材后期变形大年夜;若固化线高低温度不平均,则导致板材外面及局部存在应力,后期进行抛光法度榜样时,因应力释放而导致板材变形。石英石板从固化线出来今后,用壁厚小于3 mm的铁质管轻轻敲击板材的各个部位,如声音清脆,则解释固化后果优胜;如声音沉闷,则注解固化后果不好。

(7) 固化后半成品的放置

对于待半成品板材放置,假如树脂的紧缩小,则可将板材底部对底部竖放于A字架上;若是树脂的紧缩较大年夜,建议将板材底部对底部平放,且板材外面须清理异常干净,以包管板材后期的平整度。固化好今后的板材须置放24 h,待板材完全冷却今后才能进行抛光法度榜样。


(8) 抛光

颗粒度越小的板材,光泽度就越低,抛光后的光泽度一般在40°阁下。颗粒度越大年夜,特别是含有大年夜颗粒玻璃的板材,光泽度就越高,抛光后的光泽度一般在60°阁下。抛光面的选择:一般都选用与模板接触的面作为抛光面,因为这一面的平整度比较好,腻滑度也好,布料过程中这一面杂料少,固化过程中,这一面致密度高。所以选用这一面作为抛光面是最幻想的。磨块的选择:选用质量好的花岗岩石材磨块及合理的目数搭配。抛光速度:抛光速度因原料配方、板材色彩不合而有所不合。如:对于小颗粒、纯色板,抛光过程中线速度应减慢;而大年夜颗粒及玻璃颗粒的板材及淡色板,线速度可相对稍快。